Desbloquejant el món de les màquines de serigrafia automàtiques: el vostre viatge cap a l'experiència
Jan 04, 2024
Introducció
El desenvolupament de màquines automàtiques de serigrafia ha experimentat una evolució notable des dels seus inicis. El viatge va començar a principis del segle XX quan la serigrafia manual era el mètode predominant. La transició a l'automatització va agafar impuls a mitjan-20segle amb la introducció de màquines semiautomàtiques que oferien una major eficiència. No obstant això, va ser a finals del segle XX i principis del XXI quan es van fer avenços significatius en la tecnologia de serigrafia totalment automàtica. Les innovacions com els controls informàtics, la configuració programable i els braços robòtics han revolucionat la indústria, permetent ritmes de producció més ràpids, una major precisió i una intervenció humana reduïda. La integració de materials avançats, com ara tintes especialitzades i malles de pantalla millorades, ha millorat encara més la qualitat i la versatilitat de les màquines de serigrafia automàtiques. Avui dia, aquestes màquines tenen un paper fonamental en diverses indústries, com ara tèxtil, electrònica i embalatge, mostrant un viatge marcat pels avenços tecnològics i el refinament continu.
Què és la màquina automàtica de serigrafia
Una màquina de serigrafia automàtica, també coneguda com a impressora automàtica de serigrafia o premsa de serigrafia, és un equip industrial especialitzat dissenyat per a la impressió eficient i de gran volum d'imatges o dissenys sobre diversos substrats, com ara tèxtils, plàstics, vidre i paper. El procés consisteix a utilitzar una pantalla de malla teixida, que porta la imatge a imprimir. Aquesta pantalla està recoberta d'una emulsió fotosensible que s'exposa a la llum, creant una plantilla del disseny desitjat. A continuació, la màquina de serigrafia automàtica utilitza una escoba per forçar la tinta a través de les zones obertes de la plantilla cap al substrat, creant la imatge impresa final.
El que diferencia les màquines de serigrafia automàtiques de les seves homòlegs manuals o semiautomàtiques és el seu alt nivell d'automatització. Aquestes màquines estan equipades amb funcions com controls informàtics, paràmetres programables i sovint inclouen braços robòtics per a una impressió precisa i consistent. Les màquines automàtiques de serigrafia s'utilitzen àmpliament en indústries on es requereix una impressió a gran escala i repetible, com ara la producció de peces de vestir, productes promocionals, senyalització i components electrònics. L'automatització d'aquestes màquines no només augmenta l'eficiència de la producció sinó que també garanteix una major precisió i consistència en el procés d'impressió.
Principi de funcionament de la màquina de serigrafia automàtica
La màquina de serigrafia automàtica funciona segons el principi fonamental que la part gràfica de la placa de serigrafia permet la penetració de la tinta, mentre que la part no gràfica és impermeable a la tinta. En aquest procés, la tinta s'aplica a un extrem de la placa de serigrafia i una escobadora exerceix pressió sobre la tinta mentre es mou a través de la placa cap a l'extrem oposat. A mesura que l'escala es mou, esprem la tinta a través de la malla de la part gràfica sobre el substrat. La viscositat de la tinta garanteix que la impressió es mantingui dins d'un rang específic. Durant tota la impressió, la rasqueta manté el contacte de línia tant amb la placa de serigrafia com amb el substrat, amb la línia de contacte que segueix el moviment de la rasqueta. La placa de serigrafia roman en contacte de línia mòbil amb el substrat, mentre que altres àrees de la placa es desenganxen del substrat. Aquesta separació evita que la tinta i la pantalla entrin en contacte, assegurant la precisió dimensional en la impressió i evitant les taques. Una vegada que la escombradora completa tot el disseny, s'aixeca, aixecant simultàniament la placa de serigrafia i la tinta es torna suaument a la seva posició original. Això marca la finalització del procés d'impressió de la màquina automàtica de serigrafia.
Característiques de la màquina de serigrafia automàtica
1. Totalment automàtic
La nostra màquina no requereix personal especialitzat per operar-la. És fàcil d'utilitzar i eficient, estalviant temps i diners.
2. Posicionament automàtic
Estem orgullosos de la nostra capacitat de mantenir la precisió d'impressió. La nostra màquina està dissenyada amb un posicionament automàtic que garanteix que les vostres impressions estiguin sempre a l'objectiu.
3. Estabilitat d'impressió
Sense un sistema d'impressió, no hi pot haver cap producte. La nostra màquina està dissenyada per proporcionar estabilitat i consistència en el vostre procés d'impressió.
4. Sistema de buit d'alta resistència
La nostra màquina està equipada amb un sistema de buit d'alta resistència que garanteix precisió en cada impressió.
5. 1-impressió en color de fins a 60 cm
La nostra màquina pot imprimir vores rectes de fins a 60 cm de llarg amb un sol color.
6. PLC i sistema de control de pantalla tàctil
La nostra màquina està dissenyada amb un sistema de control digital que us permet configurar fàcilment els paràmetres necessaris, fent que el funcionament sigui molt fàcil.
7. Configuració convenient
Amb la nostra màquina, ajustar l'angle d'impressió, la pressió i la distància de la malla és molt fàcil. El rascador i la barra de parada d'aigua estan controlats per rails de precisió, assegurant que romanguin verticals i estables.
8. Interruptor d'aturada d'emergència
La seguretat és la nostra màxima prioritat. Hem integrat un interruptor d'aturada d'emergència a la nostra màquina per garantir la seguretat i l'estabilitat.
9. posicionament giratori de precisió
La nostra màquina està equipada amb la tecnologia de posicionament rotatiu de precisió de Taiwan, que permet un posicionament precís múltiples. És ràpid, estable i altament eficient.
El procés de la màquina de serigrafia automàtica
Pas 1: es crea el disseny.
Per començar, la serigrafia agafa el disseny que vol crear al producte acabat i l'imprimeix sobre una pel·lícula d'acetat transparent. Això s'utilitzarà per crear la plantilla.
Pas 2: es prepara la pantalla.
A continuació, la impressora de pantalla triarà una pantalla de malla que s'adapti a la complexitat del disseny i a la textura del teixit que s'imprimeix. A continuació, la pantalla de malla es recobreix amb una capa d'emulsió reactiva a la llum, que s'endureix quan es desenvolupi sota llum brillant.
Pas 3: s'exposa l'emulsió.
A continuació, la làmina d'acetat amb el disseny es col·loca a la pantalla recoberta d'emulsió i tot s'exposa a una llum molt brillant. La llum endureix l'emulsió de manera que les parts de la pantalla que estan cobertes pel disseny queden en forma fluida.
Pas 4: l'emulsió es renta, creant la plantilla.
Després d'haver exposat la pantalla durant un temps determinat, les àrees de la pantalla no cobertes pel disseny s'hauran tornat dures. A continuació, s'esbandeix acuradament qualsevol emulsió no endurida. Això deixa una clara empremta del disseny a la pantalla perquè la tinta passi. A continuació, s'asseca la pantalla i la impressora de pantalla farà els retocs o correccions necessàries per fer que la impressió sigui el més precisa possible amb el disseny original. La plantilla ja està llesta per utilitzar-la.
Pas 5: l'article està preparat per a la impressió.
Per començar, la impressora agafa el disseny que vol crear al producte acabat i l'imprimeix sobre una pel·lícula d'acetat transparent. Això s'utilitzarà per crear la plantilla.
Pas 6: la tinta es pressiona a través de la pantalla sobre l'element.
La pantalla es baixa a la placa d'impressió, s'afegeix tinta a l'extrem superior de la pantalla i s'utilitza una escoba per estirar la tinta al llarg de tota la pantalla. Això pressiona la tinta a través de les zones obertes de la plantilla, imprimint el disseny al producte que hi ha a sota quan es desenvolupa sota llum brillant.
Pas 7: per comprovar la qualitat impresa.
A continuació, el producte imprès passa per un assecador, que "cura" la tinta i crea un acabat suau i ràpid del color. El producte final es revisarà i es rentarà a fons per eliminar qualsevol residu abans de passar-lo al seu nou propietari.
L'àmbit d'aplicació de la màquina automàtica de serigrafia
Es recomana màquina de serigrafia totalment automàtica
Màquina de premsa de pantalla automàtica TS-60RS1
La màquina de premsa de pantalla automàtica està dissenyada especialment per imprimir regles amb alta velocitat i automàtica. Construir un sistema d'impressió i transport mitjançant un motor d'alta precisió per acabar la impressió automàticament, reduir la mà d'obra i millorar l'eficiència. Apte per imprimir regles a 60 cm.
La diferència entre una màquina de serigrafia manual i una màquina de serigrafia automàtica
Les màquines de serigrafia manuals i les màquines de serigrafia automàtiques difereixen significativament pel que fa al funcionament, l'eficiència i les capacitats de producció. En una màquina de serigrafia manual, l'operador participa activament en diversos passos del procés d'impressió, com ara l'aplicació de tinta, l'aixecament i la baixada de la pantalla i la maniobra de la rasqueta. Aquest enfocament pràctic permet més control i flexibilitat, però generalment és més lent i requereix operadors qualificats. Les màquines manuals són adequades per a la producció a petita escala i sovint es prefereixen per a dissenys complexos o projectes especialitzats on es necessita un alt grau de personalització.
D'altra banda, les màquines de serigrafia automàtiques es caracteritzen per un alt nivell de mecanització i una menor implicació de l'operador. Aquestes màquines estan equipades amb controls informàtics, paràmetres programables i sovint disposen de braços robòtics per a una manipulació precisa del substrat. L'automatització augmenta significativament la velocitat i l'eficiència de la producció, fent que les màquines de serigrafia automàtiques siguin molt adequades per a tasques d'impressió repetitives i a gran escala. Tot i que les màquines automàtiques ofereixen ritmes de producció més ràpids i consistència, poden tenir limitacions en la gestió de dissenys complexos o variables en comparació amb les contraparts manuals. L'elecció entre màquines de serigrafia manuals i automàtiques depèn de factors com ara el volum de producció, la complexitat del disseny i el nivell de personalització requerit per l'operació d'impressió.
Errors i solucions habituals en el procés d'impressió
Error 1: la superfície de treball de la màquina automàtica de serigrafia no respira.
Motiu: la vàlvula solenoide de control està trencada o el bloc intern està danyat.
Solució: substituir i reparar.
Error 2: la llisca vertical de la impressora de pantalla automàtica puja lentament.
Motiu: el coixinet del seient lliscant vertical no té oli o el pistó del cilindre està desgastat i l'eix està doblegat per l'impacte magnètic.
Solució: ompliu l'oli, canvieu la contrasenya del pistó i ajusteu l'eix.
Error 3: premeu l'interruptor de peu i el seient lliscant vertical baixarà quan funcioni de manera semiautomàtica, i el seient d'impressió no es mourà després de moure's cap a l'esquerra.
Motiu: l'interruptor de proximitat al costat esquerre del seient lliscant no es detecta o hi ha un problema.
Solució: ajusteu el punt de detecció de l'interruptor de proximitat esquerre o substituïu l'interruptor de proximitat.
Error 4: En trepitjar l'interruptor de peu durant el funcionament semiautomàtic, el seient lliscant baixa i es mou cap a l'esquerra i després puja però no es mou cap a la dreta.
Motiu: l'interruptor de proximitat a la part superior esquerra del seient lliscant vertical no es detecta o l'interruptor de proximitat té un problema.
Solució: ajusteu el sensor de l'interruptor de proximitat superior o un interruptor de proximitat millor.
Error 5: després de canviar la màquina de serigrafia automàtica, el moviment ascendent és mig ritme lentament.
Motiu: la vàlvula solenoide de control està bloquejada per matèria estranya o la vàlvula solenoide està defectuosa.
Solució: traieu la vàlvula de solenoide per netejar o substituir l'vàlvula de solenoide.
Error 6: no es pot iniciar automàticament.
Motiu: els microinterruptors dels cilindres superior i inferior de la màquina de serigrafia automàtica estan normalment tancats i els contactes no es poden encendre o el temporitzador està danyat.
Solució: Repareu el microinterruptor o substituïu el temporitzador.
Error 7: Algunes àrees del disseny no estan completament plenes de tinta.
Motiu: pressió insuficient de la raspalla/tensió de la pantalla inconsistent.
Solució: ajusteu la pressió de la escombreta i assegureu-vos que la tensió de la pantalla sigui uniforme.
Error 8: les imatges impreses apareixen borroses o taques.
Motiu: flux de tinta excessiu/temps d'assecat o curat insuficient.
Solució: reduïu el flux de tinta i assegureu-vos que l'assecat o curat sigui adequat segons les especificacions de la tinta i el substrat.
Error 9: imatges duplicades febles que apareixen al costat de la impressió prevista.
Motiu: Pantalles poc netejades/Residus al suport.
Solució: netegeu i desgreixeu bé les pantalles, i assegureu-vos que el substrat estigui net i lliure de contaminants.
Error 10: malla bloquejada que provoca impressions desiguals o interrompudes.
Motiu: Tinta seca a la malla/Revestiment o exposició incorrectes de la pantalla.
Solució: netegeu la malla a fons, assegureu-vos que la pantalla estigui preparada adequadament i comproveu els temps d'exposició.
Error 11: la tinta s'estén més enllà dels límits del disseny previst.
Motiu: viscositat excessiva de la tinta/assecat o curat insuficient.
Solució: ajusteu la viscositat de la tinta i assegureu-vos les condicions adequades d'assecat o curat.
Error 12: Petits forats o imperfeccions a la imatge impresa.
Motiu: Contaminants al substrat/Revestiment de pantalla inadequat.
Solució: netegeu el substrat, assegureu-vos que el revestiment de la pantalla és adequat i inspeccioneu la malla per veure si hi ha danys.
Error 13: variació del gruix de la tinta a la imatge impresa.
Motiu: pressió desigual de la escobadora/superfície del substrat inconsistent.
Solució: ajusteu i controleu la pressió de la escombreta i assegureu-vos una superfície de substrat consistent.
